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              【閘門故障】閘門故障分析、閘門故障解決方案

              來源: 時間:2021-01-04 09:49:17 瀏覽次數:

              閥門選擇錯誤的原因有多種:缺少知識,選擇較為便宜的解決方案;缺少工藝過程數據,從以前的項目中復制和粘貼,等等。 所以,必然的,減少“閥門故障”比較簡單的方法是為給定的應用和工藝條件選擇合適的閥門。
              當下,如果說起閘門,可能大部分人應該想到則是閥座的泄漏、填料及閥門在打開或關閉時堵塞的問題吧。但是在這些問題下,許多問題都是某些錯誤而導致出來的后果,而并非是閥門本身的問題,而在很多情況下,閥門在項目開始時就已經被錯誤的選定了。那么常見的閥門有哪些故障原因呢?

              閥門選擇錯誤的原因有多種:

              缺少知識,選擇較為便宜的解決方案;缺少工藝過程數據,從以前的項目中復制和粘貼,等等。 所以,必然的,減少“閥門故障”比較簡單的方法是為給定的應用和工藝條件選擇合適的閥門。


              一、閥門故障的原因分析:

              1.彈性、閥座、密封件和墊圈的磨損;

              1.1磨損閥桿;

              1.2空化;

              1.3在設計的操作參數之外的溫度或壓力,特別是管道中的意外壓力峰值(常見的錯誤是設計閥門的操作條件而不是設計條件);

              1.4錯誤地選擇驅動器(例如在關閉的時候再閥座上使用太多的力量);

              1.5管道中的異物(如焊接后的余物,或遺失的過濾器);

              1.6材料與加工結束的腐蝕產物;

              1.7在閥門上的不正確裝配,安裝,或維修程序;

              2.產品生命周期

              即使選擇了正確的閥門,每個彈性體、閥座、墊圈、球體等都有一個生命周期??紤]到應用的工況,(例如高溫/壓力、腐蝕介質、高速度)使用一定時間后,都會造成這些部件的故障,可以視為“正?!?。 唯.一的可能去延長生命周期是選擇優.質的材料和更特別的技術解決方案,不幸的是會對成本有重要的影響。

              3.空化

              空化問題往往對節流裝置錯誤的選擇有直接相關(如截止閥的閥塞),相較于流量和Delta P。當我們將閥門應用于調節流量的時候,這些都是需要考慮的因素。

              4.安裝不正確

              例如,有時很難相信,但有人會將旋啟式止回閥安裝在一個顛倒或錯誤的方向!旋啟式止回閥的另一個常見問題是,在安裝過程中,沒有考慮到從管子彎頭到閥門,或從泵出口到閥門必須有一定距離。

              5.腐蝕問題

              我的經驗中,關于腐蝕問題,80%的問題與材料和介質不相兼容有關。作為閥門制造商和貿易商,我們有責任幫助客戶在選擇閥門時提供正確的技術支持。否則,還是不接這個活的好,而不是幾個月后,因為閥門故障了而遇到麻煩。

              二、閥門故障解決方案:

              1.閥門內漏

              a.故障可能原因:

              1、關閉不嚴;  

              2、密封面損傷、沖蝕損壞;

              3、密封面有污雜物附粘;

              4、關閉力矩過大使閥瓣受力變形。

              5、閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;     

              6、密封材料不良或閥芯卡澀。  

              b.解決方案:

              1、重新研磨密封面進行堆焊以及加工至密封面達到要求;

              2、清除污粘物;

              3、更換閥瓣;

              4、檢查執行機構輸出力

              5、調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;     

              6、閥門解體,消除卡澀; 

              7、重新更換或堆焊密封圈

              2、螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏

              a.故障可能原因:

              1、連接螺柱緊固不均勻;

              2、法蘭接合密封面損壞;

              3、墊片破損或者失效。

              b.解決方案:

              1、將連接螺柱均勻緊固;

              2、重新修理法蘭接合密封面;

              3、更換墊片。

              3.閥桿填料處滲漏

              a.故障可能原因:

              1、填料壓蓋未壓緊;

              2、填料圈數不足;

              3、閥桿與填料接觸的表面受損壞;

              4、填料材質不對; 加裝填料的方法不對; 

              b.解決方案:

              1、可均勻的將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊;

              2、適當增加填料;

              3、修磨閥桿表面或者更換閥桿。

              4、正確選擇填料; 按正確的方法加裝填料;   

              4.閥桿升降不靈活或開關不動 

              a.故障可能原因:

              1、填料壓蓋過緊;

              2、填料壓蓋歪斜;

              3、轉動部位夾有雜物;

              5、閥桿彎曲;

              6、冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;     

              7、閥桿間隙太小而脹死; 

              8、介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕   

              b.解決方案:

              1、適當放松填料壓蓋;

              2、校正填料壓蓋;

              3、消除雜物,涂潤滑脂;

              4、校正或者更換閥桿;

              5、對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;     

              6、適當增大閥桿間隙;    

              7、門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑   

              5.閥體滲漏

              a.故障可能原因:

              1、閥體有砂眼或裂紋;     

              2、閥體補焊時拉裂 。

               

              b.解決方案:

              1、對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;     

              2、對裂紋處進行挖補處理。 

              6.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

              a.故障可能原因:

              1、操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;    

              2、螺紋配合過松或過緊;     

              3、操作次數過多、使用年限過久;  

               

              b.解決方案:

              1、改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;     

              2、選擇材料合適,裝配公差符合要求;     

              3、更換備品 。

              7.閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈

              a.故障可能原因:

              1、修理不當; 

              2、閥芯與閥桿結合處被腐蝕; 

              3、開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;     

              4、閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 。

              b.解決方案:

              1、檢修時注意檢查; 

              2、更換耐腐蝕材質的門桿; 

              3、操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;     

              4、檢查更換損壞備品   。

              8.閥芯、閥座有裂紋

              a.故障可能原因:

              1、結合面堆焊質量差;     

              2、閥門兩側溫差大 。

              b.解決方案:

              對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。   
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